在工业生产领域，螺杆式空压机作为关键的气源设备，其稳定运行对于生产线的连续作业至关重要。因此，使用前后的细致检查不仅是维护设备性能的常规操作，更是预防故障、延长设备寿命的必要手段。以下将详细阐述螺杆式空压机使用前后应如何进行全面而有效的设备检查。

使用前检查

1. 外部环境检查

- 通风情况：确保空压机周围有足够的空间以便于散热，且通风良好，无遮挡物影响空气流通。

- 环境温湿度：检查环境温度是否在空压机允许的工作范围内，避免过高或过低的温度对设备造成不利影响。同时，注意湿度，过高的湿度可能导致电器元件受潮。

- 清洁度：检查空压机及周围环境是否干净整洁，无杂物堆积，特别是进气口附近，以防灰尘、杂质被吸入。

2. 电气系统检查

- 电源连接：确认电源线连接牢固，无破损、老化现象，电压稳定且符合设备要求。

- 控制面板：检查控制面板上各指示灯、按钮功能正常，显示屏显示清晰，无异常报警。

- 接地保护：确保空压机有良好的接地保护，防止电气故障引发触电事故。

3. 机械部件检查

- 油位检查：通过油镜观察润滑油油位是否在正常范围内，不足时需及时补充。

- 皮带与联轴器：检查驱动皮带或联轴器是否安装正确，松紧适度，无磨损、断裂迹象。

- 冷却系统：检查冷却风扇运转正常，散热片清洁无堵塞，确保冷却效果良好。

4. 安全装置检查

- 紧急停机按钮：测试紧急停机按钮是否灵敏有效，能在紧急情况下迅速切断电源。

- 压力释放阀：检查压力释放阀是否处于良好状态，能在超压时自动开启，保护设备安全。

使用后检查

1. 运行状态记录

- 运行参数：记录空压机的运行时间、压力、温度等关键参数，与标准值进行对比，分析设备运行状态。

- 声音与振动：停机后仔细倾听空压机是否有异常声响，观察机体是否有异常振动，这些往往是设备故障的先兆。

2. 冷却系统检查

- 冷却水排放：若空压机采用水冷方式，停机后应排放冷却水，防止冬季结冰损坏管道。

- 清洁散热片：清理散热片上的灰尘和杂质，保持良好的散热性能。

3. 油气分离器与油滤器

- 油气分离效果：定期检查油气分离器的工作效果，确保压缩空气中不含过多油分。

- 油滤器更换：根据使用情况和厂家建议，定期更换油滤器，防止杂质进入润滑油系统。

4. 润滑油检查与更换

- 油质分析：定期取样分析润滑油的质量，检查是否有乳化、杂质过多或变质现象。

- 更换周期：根据设备说明书和油质分析结果，确定润滑油的更换周期，并按时更换。

5. 储气罐检查

- 安全阀与排污阀：检查储气罐上的安全阀是否灵敏可靠，排污阀是否畅通无阻，定期排放罐内积水。

- 外观与焊缝：检查储气罐外观是否有损伤、锈蚀，焊缝是否完整无裂纹。

6. 维护与保养记录

- 建立档案：为每台空压机建立详细的维护与保养档案，记录每次检查、维修、更换配件的情况。

- 定期保养：根据设备使用说明书和厂家建议，制定并执行定期保养计划，包括清洗、紧固、调整、润滑等作业。

通过上述全面而细致的检查与维护，可以确保螺杆式空压机在使用前后均处于最佳状态，减少故障发生，提高生产效率，降低运行成本。同时，也是保障生产安全、延长设备使用寿命的重要举措。