螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对于生产效率与成本控制至关重要。而润滑油作为空压机内部的“血液”，其质量与使用周期直接影响着空压机的性能与寿命。本文将深入探讨螺杆空压机润滑油变质或超期使用的影响，以期为设备维护人员提供有价值的参考。

螺杆空压机润滑油的主要功能是润滑、冷却、密封和清洁。在空压机运转过程中，润滑油不断循环，与空压机内部各部件接触，减少摩擦和磨损，同时带走热量，保持设备在适宜的工作温度下运行。此外，润滑油还能在压缩过程中形成一层保护膜，防止气体泄漏，并带走空压机内部的杂质和颗粒物，保持设备内部的清洁。

然而，随着时间的推移，润滑油会逐渐变质。这种变质可能由多种因素引起，包括氧化、水分混入、金属离子催化以及旧油的影响等。氧化是润滑油变质的主要原因之一。在高温和金属催化下，润滑油中的烃类化合物会与空气中的氧、硫等物质发生反应，生成醇、醛、酮、酸及含氧化物。

这些反应会导致润滑油粘度增加、酸值升高、颜色改变，甚至产生不溶物，最终导致结焦现象。结焦是空压机油变质最严重的一种形式，如果得不到及时处理，会引发更为严重的事故，如严重积碳、主机卡死、爆燃等。

除了氧化作用外，水分混入也是润滑油变质的一个重要原因。由于空压机时常与压缩介质接触，空气中的水分在压缩后会冷凝并进入油中。在长时间使用又未更换油的情况下，油和水会混合在一起，形成乳状液。被乳化的油品不仅润滑效果降低，还会引起添加剂或基础油发生水解等反应，导致设备锈蚀。锈蚀逐步沉积，严重时会形成油泥或结焦物的一部分。

金属离子催化也是润滑油变质的一个不可忽视的因素。空压机内部磨屑不仅会堵塞油路系统，还会作为油品氧化的催化剂，加速润滑油的变质过程。此外，旧油的影响也不容忽视。螺杆空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油，寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类如果不及时更换，最多运转两年左右便会出现结焦情况。即便是正常换油，也会有轻微结焦现象。

螺杆空压机润滑油超期使用同样会带来严重后果。首先，超期使用的润滑油性能会大幅下降，无法有效润滑和冷却设备，导致设备温度升高，甚至引发高温报警或停机。这不仅会影响生产效率，还会增加设备的运行成本。其次，超期使用的润滑油中的杂质和颗粒物会堵塞油路系统，影响设备的稳定运行。此外，超期使用的润滑油还可能导致主机内部结焦、积碳等问题，严重时甚至会导致主机卡死或爆燃等严重后果。

为了避免螺杆空压机润滑油变质或超期使用带来的风险，设备维护人员应采取一系列措施。首先，务必按照空压机设备的规定选择适用的润滑油，并注意油品的规格和品牌。不同品牌和规格的润滑油具有不同的性能特点，选择合适的润滑油对于保证设备稳定运行至关重要。其次，应定期更换润滑油。通常建议的更换周期不应少于2000小时的使用时间，但具体频率还需根据设备的实际使用情况来定。在更换润滑油时，务必将旧油彻底排出，避免混合使用不同规格或类型的润滑油。

除了选择合适的润滑油和定期更换外，保持润滑油的清洁也是延长设备寿命的关键。使用油过滤装置有助于防止油中杂质影响设备的稳定运行。同时，在每次换油前，应先将空压机的油路进行清洗，防止杂物、结焦体堵塞油路。此外，还应定期检查空压机的空气滤芯、油过滤器、油分芯等部件，确保其处于良好状态，以减少空压机故障的发生。

对于已经出现润滑油变质或超期使用的螺杆空压机，设备维护人员应及时采取措施进行处理。如果发现有结焦现象，应立即停机进行专业清洗。清洗过程中，应将主机拆解，在专用的清洗剂中浸泡，再将油气桶、冷却器及主要油路元件等清洗浸泡。在浸泡后还需将机器的所有密封件全部更换。清洗完毕后，要及时更换空气过滤器、油过滤器和油分。根据结焦情况及经济性，可选择积碳清洗剂、丙酮清洗、天那水、烧碱等来清洗，并特别注意清洗溶剂的使用安全。

综上所述，螺杆空压机润滑油变质或超期使用会对设备性能与寿命产生严重影响。设备维护人员应高度重视润滑油的选用、更换与清洁工作，确保设备在适宜的工作条件下稳定运行。同时，对于已经出现润滑油变质或超期使用的设备，应及时采取措施进行处理，避免引发更严重的后果。只有这样，才能确保螺杆空压机的长期稳定运行，为企业的生产与发展提供有力保障。