润滑性能下降，加速主机磨损

润滑油的主要作用之一就是在相对运动的部件表面形成油膜，减少摩擦和磨损。当润滑油超期使用时，其润滑性能会显著降低。随着使用时间的增加，润滑油中的添加剂会逐渐消耗，油的粘度也会发生变化。原本能够有效隔开相对滑动零件表面的油膜变得不再完整和稳定，活塞和汽缸之间、主轴和轴瓦之间等部位的摩擦加剧。这会导致主机的磨损速度加快，缩短主机的使用寿命。例如，在一些超期使用润滑油的空压机中，主机的关键部件可能在短时间内就出现严重的磨损，需要进行昂贵的维修或更换。

冷却效果变差，引发高温报警停机

润滑油还承担着冷却的重要功能。在空压机运行过程中，各部件之间的摩擦会产生大量的热量，润滑油能够将这些热量带走，再散发至空气中，从而保证空压机的温度在正常范围内。但超期使用的润滑油，其导热系数会降低，热吸收能力变差。这就使得摩擦产生的热量无法及时有效地被带走，导致机组运行温度过高。当温度超过一定限度时，空压机会出现高温报警而关机。频繁的高温报警停机不仅会影响企业的正常生产进度，还会对空压机的电气系统和其他部件造成损害。

油品变质结焦积碳，影响设备正常运行

超期使用的润滑油容易发生质变，出现结焦、积碳等现象。在高温和长期使用的条件下，润滑油中的化学成分会发生变化，形成一些难以溶解的物质。这些结焦和积碳会附着在主机内部的各个部件上，如转子、阀门等。它们会影响部件的正常运动，导致部件的动作不灵活，甚至卡死。例如，在一些超期使用润滑油的空压机中，由于结焦和积碳的影响，转子的转动变得困难，增加了电机的负荷，不仅消耗更多的电能，还可能导致电机损坏。而且，这些结焦和积碳还会堵塞油道和过滤器，进一步影响润滑油的循环和过滤效果，形成恶性循环。

增加设备故障率，提高运营成本

由于超期使用润滑油会导致主机磨损、高温报警停机、结焦积碳等一系列问题，这无疑会大大增加空压机的设备故障率。设备频繁出现故障，需要更多的维修和保养，这不仅会增加维修成本，还会因为设备停机而造成生产损失。同时，为了应对设备故障，企业可能需要增加备用设备或安排更多的维修人员，进一步提高了运营成本。