空压机房该怎么改造才省电呢？
在工业生产中，空压机房是能源消耗的大户，其节能改造对于企业降低成本、提高效益至关重要。那么，如何在空压机房节能改造中实现省钱的目标呢？以下几个方面值得深入探讨。
精准评估，制定合理方案
在进行空压机房节能改造之前，精准的能效评估是关键。通过对当前设备的能耗情况、工作效率等进行全面评估，能够了解空压机房的实际运行状况，找出能源浪费的环节。例如，无锡永磁捷豹螺杆机专业技术人员可以免费上门检测空压机的能耗以及使用情况，企业可以借助专业机构或设备供应商的力量，获取准确的评估数据。
基于评估结果，制定合理的改造方案。常见的改造方案包括更换高效节能的空压机、安装变频器、优化管道布局、改进压缩机控制系统等。但并非所有方案都适用于每个空压机房，企业应根据自身的生产需求、设备状况和资金预算，选择最适合的改造方案。比如，对于用气需求波动较大的企业，采用高效的永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能；而对于储气罐容量不足的情况，增大储气罐则是较为有效的节能措施。
选择性价比高的设备和服务
在节能改造中，设备的选择直接影响到改造的成本和效果。选择知名的空压机厂家和高品质的设备，虽然前期投资可能相对较高，但从长远来看，能够确保改造质量和售后服务，减少后期的维护成本和能源消耗。例如，捷豹螺杆式空压机综合节能在15% - 50%，可免费试用，不省电不收钱，这种具有节能效果保证的设备值得企业考虑。
同时，要关注设备的性价比。在满足节能要求的前提下，比较不同品牌、不同型号设备的价格和性能，选择最具性价比的产品。此外，选择具有专业技术支持和良好服务口碑的供应商也很重要。他们能够提供及时的技术指导和维修服务，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产损失和额外费用。
注重细节，优化系统运行
空压机房的节能改造不仅仅是更换设备，还需要注重细节，优化整个系统的运行。例如，治理空压机管道泄漏是节能的首要工作。工厂压缩空气的平均泄漏量高达20% - 30%，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。因此，检查空压机管路泄漏、优化管路的设计刻不容缓。
压降治理也是关键环节。管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。详细检查各段压降，有问题须及时维护，因为每提高一公斤压力多增加7% - 10%的能耗。
此外，合理调整用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，也能实现节能。很多用气设备的汽缸只要3 - 4bar，少数的机械手才要6bar以上，压力每低1bar，节能约7 - 10%。
利用余热回收，实现能源再利用
空压机在运行过程中会产生大量的热量，这些热量如果能够得到有效回收利用，将大大降低企业的能源成本。压缩机余热利用是一种常见的节能方式，包括压缩机余热制热水和压缩机余热制冷。
通过使用压缩机运行过程中的热油、热空气进行换热，将热量传递到软水介质中，然后再将软水介质的热量再次换热，传递到用户所用的热水中，实现双级换热，可用于员工生活热水、工业用热水等。还可以利用压缩机运行过程中的热能，产生高温热水，然后使用高温热水作为热源，驱动溴化锂机组制冷，为生产环节提供冷冻水。
加强管理，确保节能效果持续
节能改造完成后，加强空压机房的管理是确保节能效果持续的重要保障。建立健全的能源管理制度，加强用气管理，避免浪费。定期对设备进行维护和保养，保持设备良好状态，减少故障率和维修费用。
采用智能控制系统，根据实际用气需求进行空压机的启停控制，避免空载运行和过度压缩的情况，减少能源消耗。例如，类似于捷豹空压机智能控制系统，能够根据实际用气需求自动调节空压机的运行状态，提高能源利用效率。
空压机房节能改造要实现省钱的目标，需要从精准评估、设备选择、系统优化、余热回收和管理等多个方面入手。通过综合考虑这些因素，企业能够在保证节能效果的前提下，最大程度地降低改造成本，提高经济效益和环境效益。
